断裂伸长率是衡量材料在拉伸过程中塑性变形能力的重要指标，广泛应用于橡胶、塑料、纤维等高分子材料的性能评价。其计算公式为：断裂伸长率（%）=（断裂时标距长度L1-原始标距长度L0）/原始标距长度L0×100%。该公式直观反映了材料断裂前可承受的最大伸长变形量。
在实际测试中，需严格按照GB/T 1040等标准规定的方法进行。试样标距长度L0的选取直接影响测试结果，通常根据材料类型选择50mm或25mm基准标距。测试时应使用电子拉力机匀速拉伸，记录试样断裂瞬间的标线间距L1，确保数据采集精度达到0.1mm。
需要注意的是，不同材料状态会影响测试结果。例如硫化橡胶的断裂伸长率可达500%以上，而工程塑料通常为5-300%。温度、湿度等环境因素也会导致数据波动，建议在标准实验室环境（23±2℃、50±5%RH）下测试。对于各向异性材料，还需注明拉伸方向。
工程应用中，该指标常与拉伸强度结合分析。如汽车密封条要求断裂伸长率≥400%，同时拉伸强度≥10MPa。通过公式计算获得的数据，可为材料选型、工艺优化提供量化依据，但需结合应力-应变曲线进行综合判断。测试时应至少取5个有效试样计算平均值，离散系数超过15%需重新试验。